拉伸膜是一种由线性低密度聚乙烯 (LLDPE) 制成的创新塑料薄膜，用于包裹托盘并确保运输和储存期间的负载稳定性。最适合您需求的拉伸膜取决于您的目标、设备和要固定的负载重量。此外，拉伸膜设计为使用两种主要制造方法：吹塑和铸造。

怎么 铸造拉伸包装 制成？

流延拉伸包装采用流延挤出工艺生产，首先将颗粒状树脂送入加热的螺杆筒内。同时，熔融树脂不断通过窄缝模头送入。这种方法使冷却辊迅速冷却并瞬间固化薄膜。

之后，启动张力辊将缠绕膜拉至收卷和分切工位。拉伸膜被拉动的速度决定了厚度和宽度。与吹塑挤出法相比，流延缠绕膜速度更快，节省人力和时间。

铸造挤压制造工艺的优势

铸造挤压工艺具有以下几个优点：

1. 高清晰度：快速冷却确保薄膜清晰，非常适合展示产品。
2. 厚度一致：该工艺确保厚度均匀，这对于可靠的性能至关重要。
3. 安静放卷：铸造薄膜安静地放卷，使其在繁忙的环境中方便用户使用。
4. 卓越的抗撕裂性：薄膜耐用且抗撕裂，可提供安全的负载包裹。
5. 粘着力稳定：流延拉伸膜具有稳定、高水平的粘着力，受到客户的广泛认可。

怎么 吹塑拉伸膜 制成？

吹塑拉伸包装采用吹膜挤出工艺生产。在这种方法中，树脂珠和添加剂通过配备圆形模具的加热机器输送。加热的材料形成气泡，气泡在上升到塔顶时逐渐被空气冷却。在塔顶，薄膜被夹在一起，然后用导辊引导到卷绕和分切站。该工艺可生产出更坚韧、更坚固、抗穿刺性更强的薄膜。

由于吹塑拉伸膜工艺复杂，每小时产量较低，因此成本比流延膜高。手用拉伸膜就是采用该工艺制成的，通常具有较高的强度和抗穿刺性。

吹膜挤出制造的优势

1. 优异的强度：薄膜强度高，可以承受带有锋利边缘的重负载。
2. 优异的抗穿刺性：非常适合固定不规则形状的负载。
3. 高粘性：薄膜粘性良好，在运输过程中保持安全，保持其完整性。
4. 减少浪费：吹塑挤出制造工艺可生产出均匀的薄膜，减少废料。
5. 卓越耐用、坚韧的保护性能：该薄膜在不同温度下均表现良好，可适用于不同的环境。
6. 防止潮湿、气体和气味：此功能对于保持易腐烂物品的新鲜和防止污染非常重要。

拉伸膜之间的差异 投与吹

不同的配方和制造工艺会产生不同类型的拉伸膜。选择合适的拉伸膜取决于您的具体要求和需求。在这里，我们重点介绍铸造拉伸膜和吹塑拉伸膜之间的主要区别。

特征	流延拉伸膜	吹塑拉伸膜
明晰	高清晰度，非常适合展示产品	外观朦胧，清晰度较低
外貌	非常清晰且有光泽	朦胧而沉闷
消除噪音	安静的	更吵闹
生产速度	生产速度更快，节省人工和时间	由于工艺复杂，生产速度较慢
力量	强度适中，适合均匀载荷	强度高，非常适合承受具有锋利边缘的重负载
抗穿刺性	中等抗穿刺性	高抗穿刺性
粘附程度	持续、高水平的依附	高粘附性，运输过程中保持完整性
耐用性	耐久性好，抗撕裂	在不同温度下耐用性表现良好
负载稳定性	优异的强度有助于提高负载稳定性	与流延膜相比，托盘的拉伸更小

如何选择适合您的流延膜或吹膜需求的拉伸膜？

铸造和吹塑拉伸包装之间的选择取决于应用的具体需求。 铸造拉伸包装 非常适合高清晰度和噪音敏感环境。它对于大批量生产来说也是快速而高效的。

另一方面，吹塑拉伸包装更适合需要高抗穿刺性和负载稳定性的重型应用。两种类型都有其独特的优势，选择合适的类型取决于负载的性质、环境条件和预算考虑。

流延拉伸膜应用：

• 需要高清晰度的应用。
• 高速包装环境。
• 降低噪音很重要的场合。
• 持续的粘连可确保拉伸膜紧密粘附。

吹膜拉伸包装特别适用于：

• 固定具有锋利或不规则边缘的货物。
• 需要高抗穿刺性的应用。
• 温度各异的环境。
• 耐用性在不同温度下表现良好。

 

结论

了解流延拉伸膜和吹塑拉伸膜之间的差异对于选择适合您特定需求的包装材料至关重要。这两种薄膜的选择取决于负载重量、产品形状和生产速度等因素。

 

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